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品牌 | PARKER/美國派克 | 應用領域 | 化工,石油,地礦,道路/軌道/船舶,汽車及零部件 |
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安卓开云手机
安卓开云手机對流量的控製是連續控製,閥口可以根據需要打開任意一個(ge) 開度,由此控製通過流量的大小,電控的。以電控方式實現對流量的節流控製(當然經過結構上的改動也可實現壓力控製等),既然是節流控製,就必然有能量損失。
閥對流量的控製可以分為(wei) 兩(liang) 種:
一種是開關(guan) 控製:要麽(me) 全開、要麽(me) 全關(guan) ,流量要麽(me) 大、要麽(me) 小,沒有中間狀態,如普通的電磁直通閥、電磁換向閥、電液換向閥。
另一種是連續控製:閥口可以根據需要打開任意一個(ge) 開度,由此控製通過流量的大小,這類閥有手動控製的,如節流閥,也有電控的,如安卓开云手机、伺服閥。
所以使用安卓开云手机或伺服閥的目的就是:以電控方式實現對流量的節流控製(當然經過結構上的改動也可實現壓力控製等),既然是節流控製,就必然有能量損失,伺服閥和其它閥不同的是,它的能量損失更大一些,因為(wei) 它需要一定的流量來維持前置級控製油路的工作。
伺服閥的主閥一般來說和換向閥一樣是滑閥結構,隻不過閥芯的換向不是靠電磁鐵來推動,而是靠前置級閥輸出的液壓力來推動,這一點和電液換向閥比較相似,隻不過電液換向閥的前置級閥是電磁換向閥,而伺服閥的前置級閥是動態特性比較好的噴嘴擋板閥或射流管閥。
也就是說,伺服閥的主閥是靠前置級閥的輸出壓力來控製的,而前置級閥的壓力則來自於(yu) 伺服閥的入口p,假如p口的壓力不足,前置級閥就不能輸出足夠的壓力來推動主閥芯動作。
而我們(men) 知道,當負載為(wei) 零的時候,如果四通滑閥*打開,p口壓力=t口壓力+閥口壓力損失(忽略油路上的其它壓力損失),如果閥口壓力損失很小,t口壓力又為(wei) 零,那麽(me) p口的壓力就不足以供給前置級閥來推動主閥芯,整個(ge) 伺服閥就失效了。所以伺服閥的閥口做得偏小,即使在閥口全開的情況下,也要有一定的壓力損失,來維持前置級閥的正常工作。
伺服閥其實缺點極多:能耗浪費大、容易出故障、抗汙染能力差、價(jia) 格昂貴等等等等,好處隻有一個(ge) :動態性能是所有液壓閥中高的。就憑著這一個(ge) 優(you) 點,在很多對動態特性要求高的場合不得不使用伺服閥。
一般說來,好像伺服係統都是閉環控製,比例多用於(yu) 開環控製;其次安卓开云手机類型要多,有比例壓力、流量控製閥等,控製比伺服要靈活一些。從(cong) 他們(men) 內(nei) 部結構看,伺服閥多是零遮蓋,安卓开云手机則有一定的死區,控製精度要低,響應要慢。但從(cong) 發展趨勢看,特別在比例方向流量控製閥和伺服閥方麵,兩(liang) 者性能差別逐漸在縮小,另外安卓开云手机的成本比伺服閥要低許多,抗汙染能力也強!
特點
1)可實現壓力、速度的無極調節,避免了常通的開關(guan) 式氣閥換向時的衝(chong) 擊現象。
2)能實現遠程控製和程序控製。
3)與(yu) 斷續控製相比,係統簡化,元件大大減少。
4)與(yu) 液壓安卓开云手机相比,體(ti) 積小、重量輕、結構簡單、成本較低,但響應速度比液壓係統慢得多,對負載變化也比較敏感。
5)使用功率小、發熱少、噪聲低。
6)不會(hui) 發生火災,不汙染環境。受溫度變化的影響小。
卸荷溢流閥分為(wei) 液控的、先導的、比例的、單向的、雙向的等等。
特點
1.利用較小流量的先導油推動流量放大閥的主閥芯移動,控製轉向泵過來的較大流量的壓力油進入轉向油缸,實現了以低壓小流量控製高壓大流量的目的,減輕操作者的勞動強度。
2.除優(you) 先供應轉向係統外,還可以使轉向多餘(yu) 的油合流到工作係統去,實現了雙泵合流,降低了工作泵的排量,提高了可靠性,同時節約了能量和提高三項和性能。
3.先導油控製的卸荷閥實現了在裝載機鏟掘作業(ye) 時將轉向泵來油直接低壓卸荷回油,提高了裝載機的牽引力,同時又能滿足鏟掘鬆土等作業(ye) 時動臂快速提升的要求。
4.通過卸荷閥的直接回油,降低了係統的發熱,改善了係統的熱平衡,提高了係統的可靠性。
1、閥的通徑D0
通徑D0也是整個(ge) 多路閥的進口直徑,D0取的大,閥的結構尺寸就大,不經濟,D0取的小,油液流動不通暢,壓力損失大,容易發熱.應使多路閥通過額定流量時其油液流速不超過允許值,
2、主閥座孔直徑D2
適當增大D2有利於(yu) 提高閥的靈敏度,但過大會(hui) 使閥不易穩定,一般先根據經驗公式確定主閥閥芯過流部分的直徑D1,
3、主閥芯大直徑D
根據一般資料和經驗可知,適當增加主閥芯大端直徑D,可以提高閥的靈敏度,降低閥的壓力超調量,可提高閥的開啟壓力,保證閥工作穩定,不過,D值過大,將使閥的結構尺寸和閥芯質量加大,主閥上腔容積增加,導致動態過程時間延長,
太小又保證不了靜態特性要求,一般應保證:
4、主閥芯半錐角α1
5、主閥芯阻尼孔d0及長度l0
主閥芯上阻尼孔d0
越小,其長度l0越長,則節流與(yu) 阻尼作用越顯著,閥的啟閉特性好,動態穩定性好,但閥芯動作滯後大,靈敏度降低,增加了動態壓力超調量,且易堵塞、工藝性也不好
C1--主閥口的流量係數(無因次),圖2結構可取C1=0.78
ρ―油液密度,取850-900kg/m3
Px―卸荷壓力,通常取Px=(0.2~0.5)MPa
6、主閥芯導向長度l
增大主閥芯導向長度l,有利主閥芯工作穩定,減少嘯叫和壓力振擺,但過大,結構尺寸增加.建議l1.2D
7、導閥芯半錐角α2
導閥要求有良好的密封性,而且導閥流量增益太大對穩定性不利,故一般導閥半錐角α2取為(wei) 20°.
8、導閥座孔徑d,d1
導閥座孔直徑d大,導閥芯工作穩定性好,則導閥彈簧力加大,結構尺寸增大,一般取d=(2~5)d0;另外,d1對導閥動態特性影響較大,為(wei) 使阻尼也起正常作用,設計中保證d>d1
9、主閥彈簧的予壓量h1
10、主閥彈簧剛度Ky
11、導閥彈簧予壓量x10和剛度Kx
可根據導閥欲開未開時導閥芯受力關(guan) 係導出。
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